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Warenschmiede METALL Plus

Werkstatt-Rechner · praxisnah · CNC & Metall

Schnittdaten

Drehzahl & Vorschub

Material wählen, Richtwerte laden, S und F direkt ablesen.

Bohren: Das Tool rechnet mit Ø d, vc und Vorschub f in mm/U. Ergebnis sind die Maschinenwerte S und F.
Schnittdaten-KonsoleFRÄSEN
Praxis-CheckStartwert plausibel
3820764

Werkzeug definieren

T-Nummer & Beschreibung

Pflicht für den Werkzeugkorb.

Speichern legt das Werkzeug im aktuellen Projekt ab und leert die Eingabe. Geladene Werkzeuge werden bei Änderungen live aktualisiert.

DIN ISO 2768-1

Allgemeintoleranzen

Schneller Check für Längenmaße ohne eigene Toleranzangabe.

Maß 45 mm · Klasse m · Bereich wird automatisch gewählt.

Live-Ergebnis

Grenzmaße & Prüfung

Gut lesbar für Werkstatt und Messplatz.

Sollmaß45.00 mm
Toleranz± 0.30 mm300 µm
Untergrenze44.70 mm
Obergrenze45.30 mm
Ist-Maß optional eintragen Dann wird direkt gegen Unter- und Obergrenze geprüft.

Merker

Was gilt wirklich?

Kurz erklärt, damit es praktisch bleibt.

Wichtig: ISO 2768 gilt nur, wenn sie auf der Zeichnung steht. Gesondert tolerierte Maße, Passungen, Gewinde, Oberflächen sowie Form- und Lagetoleranzen haben Vorrang.
f feinm mittelc grobv sehr grob

ISO-Passungen

Bohrung & Welle

Typische Passungen als schneller Praxischeck.

Praxisvorschlag

Vorbohren19.8 mm
Fertigmaß20 H7
WerkzeugReibahle prüfen
Die Daten sind als typische Werkstatt-Schnellhilfe hinterlegt. Für kritische Bauteile immer Norm-/Tabellenbuch prüfen.

Optik

Passungsarten sichtbar

Spielpassung, Übergang und Presssitz im Vergleich.

Übersicht Spielpassung, Übergangspassung und Presssitz

Ergebnis

Bereiche & Spiel

µm und mm werden gemeinsam angezeigt.

AuswertungSpielpassung
Bohrung Bereich20.000 – 20.021
Welle Bereich19.987 – 20.000
Spiel / Übermaß0 bis 34 µm Spiel (0,000 bis 0,034 mm)
Praxis: Bei H7-Bohrungen wird oft vorgebohrt und danach gerieben. Zeichnung, Norm, Tabellenbuch und betrieblicher Ablauf bleiben maßgebend.

Gewinde

Kernloch & Steigung

Schnellhilfe zum Vorbohren vor dem Gewindeschneiden.

Praxis: Erst Kernloch bohren, danach Gewinde schneiden. Bei Gewindeformern, Sacklöchern, Beschichtungen und Sonderwerkstoffen immer Herstellerangaben verwenden.

Ergebnis

Kernlochbohrer

Groß lesbar für die Werkstatt.

Kernloch 5.0mm M6 · Steigung 1,00 mm
GewindeM6
Steigung1,00 mm
TypMetrisch Regel
Merke: Kernloch ist nicht das fertige Gewinde. Das Gewinde entsteht erst durch Gewindebohrer oder Gewindeformer.

Merker

Tabelle & Hinweise

Gängige M-Gewinde ab M1.

Formel metrisch:
Kernloch ≈ Nennmaß − Steigung
Beispiel: M8 × 1,25 → 8 − 1,25 = 6,75 → meist 6,8 mm

Schrauben

Durchgangsloch & Senkung

Zylinderkopf oder Senkkopf auswählen und Werte direkt ablesen.

Praxis: Das Durchgangsloch ist d₂. Für Senkungen und Taschen bleiben Zeichnung, Norm, Werkzeug und Firmenstandard maßgebend.

Ergebnis

Zylinderkopf

DIN 912 / ISO 4762 Schnellhilfe.

Durchgangsloch d₂6.6mmM6 · mittel
d · GewindeM6
dₖ · Kopf Ø10.0 mm
d₁ · Senkung11.0 mm
t · Tiefe6.4 mm
k · Kopfhöhe6.0 mm
α · Winkel--
d
Gewinde-/Nenndurchmesser
d₂
Durchgangsloch
dₖ
Kopfdurchmesser
d₁
Senk-/Taschendurchmesser
k
Kopfhöhe
t
Senk-/Taschentiefe

Optik

Maßbuchstaben sichtbar

d, dₖ, k, l, d₁, d₂, t und α passend zum Bild.

Zylinderkopfschraube und Senkkopfschraube mit Maßbuchstaben

mm ↔ Zoll

Grad ↔ Radiant

vc ↔ n rückwärts

vc94.2 m/min

Material

Gewicht berechnen

Rund, Vierkant, Flach und Rohr.

Gesamtgewicht
2.47
kg
Gewicht pro Stück2.47 kg
Materialkosten--
Hebehinweisvon Hand meist unkritisch
Praxis: Ab ca. 25 kg pro Teil lieber Hebehilfe/Kran einplanen – je nach Form, Griffmöglichkeit und Arbeitshöhe.
Live-WinkelansichtRechtwinkliges Dreieck
a b c α β γ D d L α/2
Winkel α26.57°
Seite c111.80 mm
Steigung50.0%

Winkel & Geometrie

Werkstatt-Geometrie

Werte eingeben, Ergebnis und Skizze ändern sich live. Grün markierte Felder wurden berechnet.

Gib beim rechtwinkligen Dreieck zwei Werte ein. Das Tool ergänzt den Rest automatisch.
Für Drehbank/Kegel: großen Ø, kleinen Ø und Kegellänge eingeben. Ergebnis ist der Oberschlitten-/Einstellwinkel α/2.
Praxis: Rechtwinklig ist ideal für Zuschnitt, Anreißen und Vorrichtungen. Allgemein hilft bei schrägen Dreiecken. Kegel ist für Drehbank-/Oberschlitten-Einstellung gedacht.

Projekte laden

Schnittdaten-Aktenordner

Projektliste

Links auswählen, rechts prüfen und dann laden oder löschen.

ProjektNr./KundeWerkz.

Projektvorschau

Werkzeuge und Beschreibung vor dem Laden kontrollieren.

Merker / Formeln

Schnittdaten verständlich lesen

Wichtigster Gedanke: Das Tool liefert dir Startwerte für die Maschine. In der Schnittdaten-Konsole kannst du direkt die Werte ändern, die du kennst. Die anderen Werte werden live ergänzt. Benutzerwerte bleiben normal, berechnete Werte werden farbig markiert.

Drehzahl und Schnittgeschwindigkeit

S = (vc × 1000) / (π × d) vc = (π × d × S) / 1000

Damit kannst du in beide Richtungen rechnen: aus Schnittgeschwindigkeit die Drehzahl oder aus vorhandener Drehzahl die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit.

Vorschub

Bohren/Drehen: F = S × f Fräsen: F = S × z × fz Rückwärts: fz = F / (S × z)

Beim Bohren ist f der Vorschub pro Umdrehung. Beim Fräsen ist fz der Vorschub pro Zahn.

Begriffe in der Konsole

Ø dWerkzeugdurchmesser in mm. Zusammen mit vc ergibt sich die Drehzahl.
vcSchnittgeschwindigkeit in m/min. Idealerweise aus Herstellerdaten oder Tabellenbuch.
SSpindeldrehzahl in U/min. Das ist der typische CNC-S-Wert.
zSchneidenzahl/Zähne. Beim Bohren meistens fest 2, beim Fräsen frei einstellbar.
f / fzVorschub pro Umdrehung beim Bohren oder Vorschub pro Zahn beim Fräsen.
FVorschubgeschwindigkeit in mm/min. Das ist der typische CNC-F-Wert.

Praxis-Merker

  • Richtwerte sind Startwerte, keine Freigabe. Maschine, Spannung, Auskragung und Kühlung entscheiden mit.
  • Bei Edelstahl, langen Werkzeugen oder schlechter Spannung lieber vorsichtig starten.
  • Zu wenig Vorschub kann reiben, zu viel Vorschub kann Werkzeugbruch oder schlechte Oberfläche verursachen.
  • Das Werkzeugblatt ist bewusst auf die Maschinenwerte reduziert: T, S, F, Ø, L, z, vc, f/fz und Beschichtung.

Hilfe

Werkstatt-Rechner Metall Plus

Das Tool ist als schneller Werkstatthelfer gedacht: Werte eingeben, Ergebnis prüfen, bei Bedarf Notiz kopieren oder Schnittdaten merken.

Wichtig

Alle Tabellen- und Richtwerte sind praxisnahe Hilfen, aber keine Freigabe für sicherheitskritische Bauteile. Für Zeichnungen, Serienfertigung, Gewährleistung oder Kundenteile immer Norm, Tabellenbuch, Herstellerdaten und betriebliche Vorgaben prüfen.

Datenschutz

Die Berechnungen laufen im Browser. Verlauf/Notizen werden nur lokal im Browser gespeichert.
Erledigt